包装饮用水生产许可审查要求指南

随着人们对饮用水质量和安全性的关注度不断提高，包装饮用水成为了人们日常生活中的重要选择。然而，如何确保包装饮用水的质量和安全性，是许多消费者和生产企业共同关注的问题。为了规范包装饮用水生产过程，保障消费者健康，国家制定了相关法规和标准。本文将详细介绍包装饮用水生产过程中的审查要求、生产场所核查、设备设施核查以及检验设备校准等方面的指南，帮助生产企业更好地了解和遵守相关规定，提高产品质量和安全性。

一、生产场所核查规范

在评估生产场所时，需满足以下要求：

1. 一般来说，生产场所应包含水处理区、灌装防护区、包装区、原辅材料仓库以及包装容器仓库和成品仓库。对于可重复使用的容器进行包装饮用水生产的情况，应设立独立的容器检查和预处理区。这些容器不应露天存放，以防止污染。如果使用食品添加剂（气体除外），应设置配料区。
2. 生产车间根据清洁度的要求通常分为三类：一般作业区（例如水处理区、仓储区、外包装区、周转容器的检查区等）、准清洁作业区（例如配料区、预包装清洗和消毒区等）和清洁作业区（例如灌装防护区等）。
3. 在生产场所或生产车间入口处，应设立更衣室以及洗手、干手和消毒设施。如果要换鞋（或穿戴鞋套）或对工作鞋进行消毒，也应设置相关设施。
4. 在清洁作业区的入口，应设立二次更衣区以及洗手、干手和（或）消毒设施。如果要换鞋（或穿戴鞋套）或对工作鞋进行消毒，还应设置相关设施。采用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的吹瓶、灌装、封盖（封口）一体，且其内部形成清洁作业环境的设备可不设在清洁作业区，可豁免设置二次更衣区和上述相关设施。

此外，清洁作业区的空气洁净度要求非常高，静态时悬浮粒子应达到10000级，灌装局部达到100级，或整体洁净度达到1000级。

二、设备设施核查指南

在评估生产设备和设施时，需满足以下要求：

1. 根据实际工艺需求，应配备完整的生产设备和设施，包括但不限于：储存水的水罐（例如原水储水罐、成品水储水罐等）、水处理设备清洗和消毒系统、全自动灌装封盖（口）设备（禁止手工灌装、封盖）、自动喷码设备等。同时，应根据工艺需求配备包装容器清洁和消毒设施，如果使用周转容器生产，还应配备周转容器的清洗和消毒设施。
2. 对于食品加工用水的储水罐，应安装空气呼吸器以防止污染。食品添加剂的添加必须采用自动化控制设备，禁止人工直接添加。
3. 如果来自非公共供水系统的水作为生产源水，应采用封闭管道进行输送，以确保安全和卫生，不应将其用容器运到异地进行灌装。
4. 水处理设备应该包括粗滤设备（例如砂滤、碳滤）、精滤设备、杀菌/除菌设备（例如臭氧发生器及混合设备、紫外杀菌设备、过滤除菌设备）等。对于饮用纯净水，还应具有反惨透设备或蒸馏设备或其他去离子设备。如果使用过滤除菌设备，滤膜孔径应至少达到0.45μm的规格。
5. 如果使用周转容器生产包装饮用水，应配备周转容器的外洗设备、自动内洗消毒设备、灯检设备、自动灌装封盖（口）设备、盖清洁或消毒设备、喷码设备等。如果生产桶装饮用水，还应配备拨盖设备以及桶口热塑膜包裹密封设备。此外，周转使用的空桶的内部清洗消毒设备应为连续自动化设备，至少包括预清洗、洗涤剂清洗、消毒剂清洗、水冲洗、成品水冲洗或符合《食品安全国家标准包装饮用水》(GB19298)要求的水冲洗等步骤，且不少于10个清洗消毒工位（含沥干工艺）。
6. 如果使用塑料软包装生产袋装水，应采用机械自动化灌装设备灌装，灌装设备应具有杀菌装置。如果采用自立袋等灌装方式，上盖、旋盖等应实现完全自动化。
7. 检验室应配备相应的无菌室（或超净工作台）、灭菌锅、微生物培养箱、生物显微镜（或菌落计数器）、分析天平（0.1mg）（标准试剂采用铂钴比色法测色度时可不需要）、酸度计和电导率仪（适用饮用纯净水）以及相应的检测特征性指标的设备和相关的计量器具等。

综上所述，包装饮用水生产过程中的各个环节，包括生产场所核查、设备设施检查和检验设备校准等，都需要严格遵守相关法规和标准。生产厂家需要加强对生产场所和设备的维护和管理，提高产品质量和安全性，以满足市场需求和保障消费者健康。