全自动袋装水生产线

设备参数： 型号：ZK-DZS 灌装量 5000-12000（ml） 生产能力：600-800袋/时

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袋装水生产线设备介绍

全自动袋装水灌装机是袋装水生产线不可缺少的专用设备。主要装置由机架、机械传动系统、送膜进膜系统、牵引机构、洗膜灭菌装置、紫外线装置、热封切断装置、灌装设备等组成。均采用不锈钢材料精制而成，符合食品生产要求。各道工艺由日本松下PLC控制中心通过触摸屏采用电脑程序按设计要求来准确完成。整机具有薄膜跑偏自动调整装置、薄膜长度计量调整装置、多道灭菌处理、机械机械传动、无需气泵、噪音低、进口电器、灌装精度高、封口独特卫生牢固，操作方便可靠，是袋装水生产的理想设备。

袋装水生产线技术参数：

袋装水生产线设备功能：

（1）料袋成形  （2）紫外线杀菌　（3）竖缝热封
（4）日期合成　（5）直线牵引料袋　（6）定量灌装
（7）横缝热封　（8）切断料袋　（9）自动计数

袋装水生产线维护和保养

• 当设备被停止使用时，应及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量，必要时应卸下输液塑料管用毛刷拉刷，并及时擦试干净机器，保持干燥整洁。
• 每班定期检查各运动部件和润滑状态，并随时加20#润滑油或锂基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
• 每班定期检查，清楚干净横热封铜块端面上的异物，不允许有结垢现象，否则，易造成热传导率下降，铜块温度增高，横热封热合切袋不正常。
• 发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
• 冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否则将造成连杆折断，或机器无法启动。
• 本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米，并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性，每卷重量应控制在（320）18kg以下，（240mm）14kg以下。横热封温度在260℃以下，如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良，或破袋率增高，其责任请用户自负。
  包装方法自动成形包装

袋装水生产线设备原理

自动袋装水灌装机，是在总结了多代袋装水灌装机的长处，经反复试验、多次改进而成的提升型的新机种，提升型的新机种对整机的动力系统、成型系统、计量系统、送膜系统、热封、切装置、牵引机构、冲淋膜装置、内置加油系统等作了多处的重要提升。

提升一，机器的动力模式由机械传动升级为气动传动，机器动力游刃有余，运作更趋平稳，且具运行弹性，使封刀双向运动的咬压更加强劲，包装的封口美观牢固、包装的产品饱满工整，产品实物如右图所示；

提升二，采用综合措施促进成型系统平稳运作，消除跑膜现象的发生，如：机前，成型器作了加长处理，成型压板由原来的大角度改正为小角度；机后，送膜机构采用双夹辊送膜技术，机前、机后的措施相辅，严格控制了薄膜的运动，使之走膜精确，丝毫不差；

提升三，采用精准的数字编码器电路设计，整机的计量机构中均增设了数字编码器电路。机器的拉膜、热切、灌装等作业均由新增设的编码器电路控制，使拉膜长度、灌水计量及封口热切的时长的调控，在操作上显得更加得心应手，从而达到了精准计量的要求；

提升四，采用宽封边瞬间高温热切的封口技术，所成型的产品封口美观整洁、包装工整饱满，大大提升了产品的质量，包装的产品几无发生渗漏包现象，破损率可控制在 <5‰ 之内，大容量液体包装技术当属业内领先；

提升五，采用内置加油系统和紫外线杀菌技术，使机器的运作时减少了油污，机器运行既平稳可靠又满足清洁卫生的食品生产要求；

提升六，采用双缸淋洗膜技术，确保万一有膜中的夹杂物误入包装水之中，以保障产品质量，消除用户投诉。 整机作业由松下 PLC 编程控制，通过台达大触摸屏实现人机对话对整机实施程控作业，本机，调控得心应手、计量精准可靠、封口美观牢固、包装工整饱满、破损率 <5‰ ，属大容量液体包装技术业内领优地位。整机采用食品级不锈钢材料精工制作，符合饮用水生产的国家标准，是袋装水生产企业理想的必须设备。